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Cilindro idraulico per carichi pesanti
Un cilindro idraulico per impieghi gravosi è progettato per offrire resistenza, affidabilità e longevità eccezionali negli ambienti industriali più difficili. Questi cilindri sono progettati per funzionare ad alta pressione e condizioni estreme, rendendoli ideali per settori quali l'edilizia, l'estrazione mineraria, l'ingegneria offshore e i macchinari pesanti.
Descrizione
Un cilindro idraulico per impieghi gravosi è progettato per offrire resistenza, affidabilità e longevità eccezionali negli ambienti industriali più difficili. Questi cilindri sono progettati per funzionare ad alta pressione e condizioni estreme, rendendoli ideali per settori quali l'edilizia, l'estrazione mineraria, l'ingegneria offshore e i macchinari pesanti.
La costruzione di un cilindro idraulico per carichi pesanti inizia con la selezione di materiali di prima qualità. La canna del cilindro è realizzata con tubi di acciaio ad alta-resistenza, scelti in base al diametro interno e alla pressione di esercizio. Ad esempio, i tubi senza saldatura di precisione laminati a freddo-vengono utilizzati per diametri fino a 300 mm, mentre i tubi forgiati vengono utilizzati per diametri superiori a 500 mm. I materiali comuni includono ST52, SAE4140 e SAE1045, garantendo durata e resistenza all'usura. La superficie interna è finemente levigata con una rugosità di Ra 0,2–0,4 e può essere cromata-placcata per una maggiore resistenza alla corrosione e un attrito ridotto.
L'asta del pistone, un altro componente critico, è realizzata con materiali temprati come SAE4140, 42CrMo4 o acciaio inossidabile. Ogni asta viene sottoposta a indurimento superficiale per ottenere una durezza di HRC 55–60, seguita da cromatura o nichelatura con spessori che vanno da 20 a 50 micron. La lavorazione di precisione garantisce tolleranze strette (ISO f7/f8/f9), garantendo un funzionamento regolare e perdite minime.
I sistemi di tenuta sono personalizzati in base ai requisiti applicativi utilizzando marchi di alta-qualità come Parker, Merkel o NOK. Queste guarnizioni garantiscono prestazioni senza perdite-a pressioni fino a 700 bar (10.150 PSI), prolungando la durata di servizio del cilindro idraulico per impieghi gravosi e semplificando la manutenzione.
I giunti saldati tra il tubo e le flange sono rigorosamente testati utilizzando metodi ad ultrasuoni per garantire l'integrità e prevenire perdite per tutta la durata di vita del cilindro. Con corse che vanno da 50 mm a 16.000 mm, questi cilindri offrono flessibilità per varie applicazioni.
In qualità di produttore certificato ISO 9001:2015, forniamo soluzioni idrauliche personalizzate supportate da supporto tecnico professionale e servizio post-vendita. Che si tratti di partnership OEM o di progetti specializzati, i nostri cilindri idraulici per carichi pesanti sono costruiti per funzionare in modo affidabile nelle condizioni più impegnative.
L'azienda JIANGSU YINGNAISI progetta e produce cilindri idraulici per carichi pesanti che coprono i seguenti campi:
- cilindro della pressa idraulica
- cilindro per macchine edili
- cilindro del macchinario minerario
- cilindro del macchinario metallurgico
- cilindro del progetto di energia idrica
- cilindro idraulico marino
- servocilindro idraulico
2. Progettazione
Non solo potremmo produrre tutti i tipi di cilindri idraulici secondo il disegno del ns
clienti, ma potremmo anche realizzare un progetto in base alle esigenze del cliente. Se tu
richiedi al nostro ingegnere di realizzare un progetto, ti preghiamo di consigliarci le seguenti specifiche:
1. Pressione nominale
2. Pressione di esercizio
3. Pressione di prova
4. Condizioni di lavoro e ambiente, ad esempio, temperatura, frequenza di lavoro
5. Forza di trazione e forza di ritorno
6. Velocità di tiro e ritorno
7. Dimensioni dell'assieme
8. Requisiti dell'anello di tenuta. Ad esempio, marca, materiale di tenuta, ecc.
9. Requisiti delle materie prime per tubi e steli
10. Requisiti di trattamento superficiale dello stelo del pistone, ad esempio spessore del film di cromatura,
Durezza superficiale ecc.
11. Requisiti di verniciatura e altri pezzi di ricambio.
3. Capacità di produzione e gamma di dimensioni del cilindro
3.1 Diametro del foro del cilindro: massimo Ø1200mm
3.2 Lunghezza del cilindro: 10 metri
3.3 Capacità di sollevamento massima: 50 tonnellate
4.Produzione e ispezione
4.1. Dimensioni e scelta del tubo del cilindro
4.1.1 In base alla pressione del cilindro e alle dimensioni del diametro interno, verrebbe scelto un tubo di acciaio diverso.
1. ID inferiore o uguale a 300 mm, verrebbe scelto un tubo senza saldatura di precisione laminato a freddo
2. 300mm Inferiore o uguale al diametro interno Inferiore o uguale a 500 mm, verrebbe scelto il tubo senza saldatura laminato a caldo
3. 500mm Inferiore o uguale al diametro interno Inferiore o uguale a 1000 mm, verrebbe scelto il tubo forgiato
4.1.2 Grado di acciaio del tubo del cilindro: SAE1020, SAE1045, 27SiMn, S355JR, S355J2G3
St52-3, SUS304, SUS316L ecc.
4.1.3 Tubo del cilindro all'interno di alesatura e levigatura, rugosità R0.2-R0.3,
4.1.4 Cromatura interna del tubo del cilindro: se necessario, è possibile applicare la cromatura interna del tubo
.
4.2 L'asta del pistone è una parte molto importante per il cilindro idraulico.
4.2.1 Grado di acciaio dello stelo del pistone: SAE1045, 42CrMo4, SUS410, SUS420, SUS304, SUS316L
4.3 Anello di tenuta e O-ring
In base alle esigenze e alle condizioni di lavoro dei clienti, sceglieremmo quello adatto
kit anelli di tenuta , . forniremo una soluzione di tenuta adeguata per i loro clienti in modo che il cilindro idraulico ne abbia di più
durata, facile manutenzione e semplice riparazione.
4.4 Saldatura di tubi e flange
La saldatura sul tubo del cilindro e sulla flangia verrà testata ad ultrasuoni ogni volta che il cordone di saldatura verrà sottoposto a test
pulito prima della lavorazione. Ci assicuriamo che ogni cordone di saldatura non presenti perdite durante la vita
4.5 Montaggio e prova di pressione
Prima che il cilindro idraulico venga assemblato, ogni pezzo di ricambio verrà misurato e pulito. Dopo l'idraulica
il cilindro è assemblato, il test di pressione verrà eseguito uno per uno, l'azienda eterna garantisce tale test
la pressione è superiore del 30%-50% rispetto alla pressione di esercizio ed è necessario un tempo di mantenimento della pressione di 30 ~ 60 minuti. Ogni pezzo del cilindro idraulico deve essere testato completamente senza alcuna perdita.
4.6 Verniciatura e stoccaggio .
Dopo che il cilindro idraulico ha superato la prova di pressione, è necessaria la verniciatura.
sistema di garanzia della qualità del cilindro 4.hydraulic
Programma prima della consegna
1. Prova di funzionamento di prova
2. Avvia-il test della pressione
3 Test di tenuta-della pressione
4. Prova di tenuta
5. Prova della corsa completa
6. Prova tampone
7. Testare l'effetto del limite
8. Test di efficienza del carico
9. Test di affidabilità
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