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Tubi Raschiati e Rullati
I tubi rasati e rullati rappresentano l'apice nella produzione di cilindri idraulici senza saldature e di alta precisione. Questo processo di lavorazione a freddo in due fasi-a freddo-trasforma un tubo d'acciaio grezzo, levigato o estruso in un componente con caratteristiche superficiali e precisione dimensionale eccezionali, rendendolo ideale per applicazioni idrauliche e pneumatiche impegnative.
Descrizione
I tubi rasati e rullati rappresentano l'apice nella produzione di cilindri idraulici senza saldature e di alta precisione. Questo processo di lavorazione a freddo in due fasi-a freddo-trasforma un tubo d'acciaio grezzo, levigato o estruso in un componente con caratteristiche superficiali e precisione dimensionale eccezionali, rendendolo ideale per applicazioni idrauliche e pneumatiche impegnative.
Il processo inizia con la rasatura. In questa prima fase, un-utensile da taglio a punto singolo viene fatto passare attraverso il foro del tubo. La sua funzione primaria è quella di rimuovere uno strato controllato di materiale dalla superficie interna. Ciò raggiunge due obiettivi fondamentali: elimina le imperfezioni superficiali e le incoerenze dal materiale di base e stabilisce l'esatto diametro interno finale con tolleranze dimensionali estremamente strette. La smussatura prepara efficacemente una tela perfettamente uniforme per il passaggio cruciale successivo.
La seconda fase è la lucidatura a rullo. Si tratta di un processo di finitura senza trucioli in cui i rulli temprati e di precisione vengono forzati ad alta pressione contro la superficie interna rasata. I rulli lavorano a freddo-il metallo, comprimendo i picchi del profilo superficiale microscopico negli avvallamenti. Questa deformazione plastica offre numerosi vantaggi:
La combinazione di questi processi si traduce in un tubo che offre prestazioni ineguagliabili. La smussatura garantisce geometria e dimensioni perfette, mentre la rullatura ottimizza l'integrità della superficie. Di conseguenza, questi tubi sono la scelta preferita per i cilindri idraulici in macchinari pesanti, apparecchiature industriali e applicazioni mobili dove affidabilità, efficienza e longevità sono fondamentali. La loro natura senza giunture e la finitura superba contribuiscono a ridurre i costi operativi attraverso la riduzione dell'attrito, delle perdite minimizzate e dei tempi di fermo ridotti.
1. Composizione chimica
|
Grado di acciaio |
Composizione chimica% |
||||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
AI |
|
|
Minore o uguale a |
Maggiore o uguale a |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Inferiore o uguale a 0,2 |
Inferiore o uguale a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Inferiore o uguale a 0,2 |
Inferiore o uguale a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Inferiore o uguale a 0,22 |
Inferiore o uguale a 0,55 |
Inferiore o uguale a 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Proprietà meccanica:
|
Condizioni di consegna |
Finito a freddo(duro)(BK) |
Trafilato a freddo e-alleviato dallo stress (BK+S) |
|||
|
Grado di acciaio |
RmMPa |
Allungamento A5% |
RmMPa |
ReH Mpa |
Allungamento A5% |
|
C20 |
Maggiore o uguale a 550 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 375 |
Maggiore o uguale a 15 |
|
CK45 |
Maggiore o uguale a 645 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 10 |
|
Q355B |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 14 |
|
Q355D |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 14 |
|
E355(ST52) |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 14 |
|
SAE1026 |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 15 |
3. Tolleranza:
|
Tolleranza |
Tolleranza ID |
Tolleranza sullo spessore della parete |
||||
| Dimensioni dell'ID | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Maggiore o uguale a 120 mm fino a 210 mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Modulo di elaborazione
|
Modulo di elaborazione |
I.Dmm |
Lunghezza |
Rettilineità |
Tolleranza all'ID |
Rugosità ID (RA) |
|
Affinato |
40-500 |
Inferiore o uguale a 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8um |
|
SRB |
50-250 |
Inferiore o uguale a 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4um |
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