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Tubo levigato in acciaio inossidabile
Nelle applicazioni in cui l'eccezionale resistenza alla corrosione, pulizia e durata sono fondamentali, i tubi levigati in acciaio inossidabile emergono come la scelta superiore e spesso essenziale per la costruzione di cilindri idraulici e pneumatici. Questi tubi combinano i vantaggi intrinseci dell'acciaio inossidabile con una superficie interna-progettata con precisione, rendendoli ideali per ambienti difficili in cui i tubi standard in acciaio al carbonio soccomberebbero al degrado.
Descrizione
Nelle applicazioni in cui l'eccezionale resistenza alla corrosione, pulizia e durata sono fondamentali, i tubi levigati in acciaio inossidabile emergono come la scelta superiore e spesso essenziale per la costruzione di cilindri idraulici e pneumatici. Questi tubi combinano i vantaggi intrinseci dell'acciaio inossidabile con una superficie interna-progettata con precisione, rendendoli ideali per ambienti difficili in cui i tubi standard in acciaio al carbonio soccomberebbero al degrado.
Il vantaggio principale dei tubi levigati in acciaio inossidabile è la composizione del materiale. Solitamente realizzati con qualità come 304/304L o 316/316L, questi tubi offrono un'eccellente resistenza alla ruggine, all'ossidazione e a un'ampia gamma di sostanze chimiche corrosive. Ciò li rende indispensabili in settori quali la lavorazione di alimenti e bevande (applicazioni FDA/USDA), attrezzature marine e offshore, lavorazione chimica, produzione farmaceutica e dispositivi medici. La loro superficie non-porosa, facile-da-pulire previene la crescita batterica e garantisce la conformità a rigorosi standard igienici.

Il processo di produzione prevede la meticolosa levigatura dell'interno di un tubo in acciaio inossidabile senza saldatura per ottenere una precisione dimensionale precisa e una finitura superficiale superiore. Il diametro interno è mantenuto alle strette tolleranze H8 o H9, garantendo un adattamento perfetto per guarnizioni e pistoni, che è fondamentale per mantenere l'integrità della pressione e prevenire perdite. Inoltre, il processo garantisce un'eccellente rettilineità (tipicamente 0,5-1,0 mm/1000 mm), fondamentale per una corsa del pistone fluida e priva di attrito e per prevenire l'usura irregolare delle guarnizioni.
Il risultato più critico del processo di levigatura è l'ottenimento di una superficie interna ultra-liscia con una rugosità media (Ra) compresa tra 0,1 e 0,4 micrometri. Questa finitura a specchio- ha molteplici scopi: riduce drasticamente l'attrito tra le guarnizioni del pistone e la parete del tubo, con conseguente maggiore efficienza del sistema e temperature di esercizio più basse. Ancora più importante, prolunga significativamente la durata di guarnizioni e raschiatori riducendo al minimo l'usura abrasiva, riducendo così i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Disponibili in vari diametri esterni ed interni e lunghezze personalizzate, questi tubi possono essere ulteriormente rifiniti attraverso processi come l'elettrophishing per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione e la pulibilità.
In conclusione, i tubi levigati in acciaio inox non rappresentano una mera alternativa all’acciaio al carbonio; sono una soluzione specializzata per condizioni operative estreme. Unendo l'impareggiabile resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile con la geometria di precisione e la finitura ultra-liscia della levigatura, offrono affidabilità, longevità e prestazioni senza pari nelle applicazioni più impegnative e corrosive del mondo. Sono un componente fondamentale per gli ingegneri che non possono scendere a compromessi in termini di purezza o prestazioni.
1. Composizione chimica
|
Grado di acciaio |
Composizione chimica% |
||||||||
|
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
AI |
|
|
Minore o uguale a |
Maggiore o uguale a |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Inferiore o uguale a 0,2 |
Inferiore o uguale a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Inferiore o uguale a 0,2 |
Inferiore o uguale a 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Inferiore o uguale a 0,22 |
Inferiore o uguale a 0,55 |
Inferiore o uguale a 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Proprietà meccanica:
|
Condizioni di consegna |
Finito a freddo(duro)(BK) |
Trafilato a freddo e-alleviato dallo stress (BK+S) |
|||
|
Grado di acciaio |
RmMPa |
Allungamento A5% |
RmMPa |
ReH Mpa |
Allungamento A5% |
|
C20 |
Maggiore o uguale a 550 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 375 |
Maggiore o uguale a 15 |
|
CK45 |
Maggiore o uguale a 645 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 10 |
|
Q355B |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 14 |
|
Q355D |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 14 |
|
E355(ST52) |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 14 |
|
SAE1026 |
Maggiore o uguale a 640 |
Maggiore o uguale a 5 |
Maggiore o uguale a 600 |
Maggiore o uguale a 520 |
Maggiore o uguale a 15 |
3. Tolleranza:
|
Tolleranza |
Tolleranza ID |
Tolleranza sullo spessore della parete |
||||
| Dimensioni dell'ID | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Maggiore o uguale a 120 mm fino a 210 mm >210 mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Modulo di elaborazione
|
Modulo di elaborazione |
I.Dmm |
Lunghezza |
Rettilineità |
Tolleranza all'ID |
Rugosità ID (RA) |
|
Affinato |
40-500 |
Inferiore o uguale a 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8um |
|
SRB |
50-250 |
Inferiore o uguale a 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4um |
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