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Tubo levigato in acciaio inossidabile

Tubo levigato in acciaio inossidabile

Nelle applicazioni in cui l'eccezionale resistenza alla corrosione, pulizia e durata sono fondamentali, i tubi levigati in acciaio inossidabile emergono come la scelta superiore e spesso essenziale per la costruzione di cilindri idraulici e pneumatici. Questi tubi combinano i vantaggi intrinseci dell'acciaio inossidabile con una superficie interna-progettata con precisione, rendendoli ideali per ambienti difficili in cui i tubi standard in acciaio al carbonio soccomberebbero al degrado.

Descrizione

Nelle applicazioni in cui l'eccezionale resistenza alla corrosione, pulizia e durata sono fondamentali, i tubi levigati in acciaio inossidabile emergono come la scelta superiore e spesso essenziale per la costruzione di cilindri idraulici e pneumatici. Questi tubi combinano i vantaggi intrinseci dell'acciaio inossidabile con una superficie interna-progettata con precisione, rendendoli ideali per ambienti difficili in cui i tubi standard in acciaio al carbonio soccomberebbero al degrado.

Il vantaggio principale dei tubi levigati in acciaio inossidabile è la composizione del materiale. Solitamente realizzati con qualità come 304/304L o 316/316L, questi tubi offrono un'eccellente resistenza alla ruggine, all'ossidazione e a un'ampia gamma di sostanze chimiche corrosive. Ciò li rende indispensabili in settori quali la lavorazione di alimenti e bevande (applicazioni FDA/USDA), attrezzature marine e offshore, lavorazione chimica, produzione farmaceutica e dispositivi medici. La loro superficie non-porosa, facile-da-pulire previene la crescita batterica e garantisce la conformità a rigorosi standard igienici.

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Il processo di produzione prevede la meticolosa levigatura dell'interno di un tubo in acciaio inossidabile senza saldatura per ottenere una precisione dimensionale precisa e una finitura superficiale superiore. Il diametro interno è mantenuto alle strette tolleranze H8 o H9, garantendo un adattamento perfetto per guarnizioni e pistoni, che è fondamentale per mantenere l'integrità della pressione e prevenire perdite. Inoltre, il processo garantisce un'eccellente rettilineità (tipicamente 0,5-1,0 mm/1000 mm), fondamentale per una corsa del pistone fluida e priva di attrito e per prevenire l'usura irregolare delle guarnizioni.

 

Il risultato più critico del processo di levigatura è l'ottenimento di una superficie interna ultra-liscia con una rugosità media (Ra) compresa tra 0,1 e 0,4 micrometri. Questa finitura a specchio- ha molteplici scopi: riduce drasticamente l'attrito tra le guarnizioni del pistone e la parete del tubo, con conseguente maggiore efficienza del sistema e temperature di esercizio più basse. Ancora più importante, prolunga significativamente la durata di guarnizioni e raschiatori riducendo al minimo l'usura abrasiva, riducendo così i costi di manutenzione e i tempi di fermo.

 

Disponibili in vari diametri esterni ed interni e lunghezze personalizzate, questi tubi possono essere ulteriormente rifiniti attraverso processi come l'elettrophishing per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione e la pulibilità.

 

In conclusione, i tubi levigati in acciaio inox non rappresentano una mera alternativa all’acciaio al carbonio; sono una soluzione specializzata per condizioni operative estreme. Unendo l'impareggiabile resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile con la geometria di precisione e la finitura ultra-liscia della levigatura, offrono affidabilità, longevità e prestazioni senza pari nelle applicazioni più impegnative e corrosive del mondo. Sono un componente fondamentale per gli ingegneri che non possono scendere a compromessi in termini di purezza o prestazioni.

 

1. Composizione chimica

Grado di acciaio

Composizione chimica%

C

Mn

P

S

Cr

Ni

V

AI

Minore o uguale a

Maggiore o uguale a

C20

0.17-0.24

0.17-0.37

0.15-0.65

0.035

0.025

0.250

0.250

/

/

CK45

0.42-0.5

0.17-0.37

0.5-0.8

0.025

0.025

0.250

0.300

/

/

Q355B

Inferiore o uguale a 0,2

Inferiore o uguale a 0,5

1.0-1.6

0.030

0.030

0.030

0.250

0.080

0.015

Q355D

Inferiore o uguale a 0,2

Inferiore o uguale a 0,5

1.0-1.6

0.030

0.025

0.250

0.250

0.150

/

E355(ST52)

Inferiore o uguale a 0,22

Inferiore o uguale a 0,55

Inferiore o uguale a 1,6

0.025

0.025

0.250

0.250

/

/

SAE1026

0.22-0.28

0.15-0.35

0.6-0.9

0.040

0.050

/

/

/

/

4130

0.28-0.33

0.15-0.35

0.4-0.6

0.040

0.040

0.80-1.10

/

/

/

4140

0.36-0.43

0.15-0.35

0.705-1.0

0.040

0.040

0.80-1.10

/

/

/

 

2. Proprietà meccanica:

Condizioni di consegna

Finito a freddo(duro)(BK)

Trafilato a freddo e-alleviato dallo stress (BK+S)

Grado di acciaio

RmMPa

Allungamento A5%

RmMPa

ReH Mpa

Allungamento A5%

C20

Maggiore o uguale a 550

Maggiore o uguale a 5

Maggiore o uguale a 520

Maggiore o uguale a 375

Maggiore o uguale a 15

CK45

Maggiore o uguale a 645

Maggiore o uguale a 5

Maggiore o uguale a 600

Maggiore o uguale a 520

Maggiore o uguale a 10

Q355B

Maggiore o uguale a 640

Maggiore o uguale a 5

Maggiore o uguale a 600

Maggiore o uguale a 520

Maggiore o uguale a 14

Q355D

Maggiore o uguale a 640

Maggiore o uguale a 5

Maggiore o uguale a 600

Maggiore o uguale a 520

Maggiore o uguale a 14

E355(ST52)

Maggiore o uguale a 640

Maggiore o uguale a 5

Maggiore o uguale a 600

Maggiore o uguale a 520

Maggiore o uguale a 14

SAE1026

Maggiore o uguale a 640

Maggiore o uguale a 5

Maggiore o uguale a 600

Maggiore o uguale a 520

Maggiore o uguale a 15

 

3. Tolleranza:

Tolleranza

Tolleranza ID

Tolleranza sullo spessore della parete

Dimensioni dell'ID H8 H9 H10

<120mm(O.D)

Maggiore o uguale a 120 mm fino a 210 mm

>210 mm

±5%

±7.5%

±10%

30

0.033

0.052

0.084

>30-50

0.039

0.062

0.1

>50-80

0.046

0.074

0.12

>80-120

0.054

0.087

0.14

>120-180

0.063

0.1

0.16

>180-250

0.072

0.115

0.185

>250-315

0.081

0.13

0.21

>315-400

0.089

0.14

0.23

 

4.Modulo di elaborazione

Modulo di elaborazione

I.Dmm

Lunghezza

Rettilineità

Tolleranza all'ID

Rugosità ID (RA)

Affinato

40-500

Inferiore o uguale a 12M

0.5-1/1000

H8-H9

0,4-0,8um

SRB

50-250

Inferiore o uguale a 12M

0.5-1/1000

H8

0,1-0,4um

 

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